數控（kòng）車床-鼎（dǐng）邦數控（kòng）車床-凱恩利機械(多圖) ：

數控車床加工工序是由程（chéng）序（xù）直接控製

　數控車床加工工序是由程序（xù）直（zhí）接控製的，操作者（zhě）一般隻（zhī）需（xū）裝卸零件和更換刀具並監視數控車床的（de）運行，凱恩（ēn）利加工廠大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節省（shěng）了（le）勞動力。

　數控車床技術是以（yǐ）數控係統為代表的新技術對傳統機械製造產業滲透形成的（de）機電（diàn）一體化產品，所需的加工條件，如進（jìn）給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代（dài）碼事先規定（dìng）好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工（gōng）誤差很小，數控（kòng）車床而且傳動（dòng）中的間隙及誤差還可以由數控係統進行補償。

　因此，數控車床加工精度較高。此外，數（shù）控車（chē）床能進行重複性的操作，寶元數控車床，尺寸一致性好，減少了廢（fèi）品率。深圳濠江機械加工廠近，數控係統中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償的功能，旭（xù）陽數控車床，使數控車床加工的精度及重複定位精度進一步提高。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限（xiàn）公司

數控車床對刀的（de）原理    

     對於 數控車床 而言，鼎邦數控車床，零件加（jiā）工之前關鍵（jiàn）的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目（mù）的（de）是確定對（duì）刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐標值。而對刀過（guò）程就是（shì）將刀（dāo）位點與對刀（dāo）點重合，刀位（wèi）點是刀具上的（de）一（yī）個定位基準點（diǎn），對於車刀而言，一般就是刀尖；對（duì）刀點往往就是工件的加工原點，隻要在機床加工允許範圍內，都可（kě）以進行（háng）選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標點的計算；(2)容易找正，便於確（què）定零件（jiàn）的加工原點的位置（zhì）；(3)在加工時檢查方便、可（kě）靠；(4)有利於提高加工精度（dù）。 

      當加工同一個工件所使用的刀具（jù）為兩把以（yǐ）上時，由於各把（bǎ）刀具長度不同，裝夾位置不（bú）同，因此當從相同的換（huàn）刀點出發定位到工件某一（yī）相同的加工位置時（shí），各把刀的刀位點所處位置（zhì）都是不同的，這（zhè）樣就會（huì）造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數控機床（chuáng）提供（gòng）了刀具補正這一模塊功能（néng），隻要（yào）事先把每把刀具與基準刀（dāo）具之間的位置偏差測量出來，輸入（rù）到數控裝置的（de）刀具補正參數中去，在加工（gōng）程序中再利用（yòng）T功能調用該參數，數控車床，機床在加工中會自動將該把刀的位置（zhì）偏差計算到加工軌跡中去，從（cóng）而（ér）保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置（zhì）偏差，就是通過對刀（dāo）的方法獲得的。

如（rú）何正確預防台灣銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變形

    台灣銑床床身鑄（zhù）件、機（jī）床鑄件的變形原（yuán）因往往是複（fù）雜的，但是我們隻要掌握其變形規律，分析其產生原因，采用不同的方法進（jìn）行預防台灣機床床身鑄件的變形是能（néng）夠減少的（de），也是能夠控製的。一般來說，對於台（tái）灣機床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防。

 1、合理選材，對於台灣（wān）機床床身鑄件、台灣機床機床鑄件應選擇材質好的為變形鋼(如空淬鋼)，對碳化物（wù）質的應進行合理鍛（duàn）造並進行調質熱處理，對較大和無法（fǎ）鍛造鋼進行固融雙細化熱處理。

 2、床身鑄件、台灣銑床機床鑄件結構（gòu）設計要合理（lǐ），厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於（yú）形狀較（jiào）大鑄件要掌握變形規律（lǜ），預留加（jiā）工量，對於大型（xíng）、精密複雜的可采用組合結構。

 3、精密複雜床身鑄件、台灣（wān）機床機床鑄件（jiàn）要進行預先熱處理，消除機械加工過成中產生的殘餘應力。

 4、合理選擇加熱溫度，控製加熱速度，對於精密複雜台灣（wān）機床床身鑄件（jiàn）、機床鑄件可采用（yòng）緩慢加熱，預（yù）熱（rè）和其它均衡加熱方法（fǎ）來減少鑄件熱處理變（biàn）形。

 5、對於精密複雜台灣機（jī）床床（chuáng）身鑄件、機床鑄件，在條件允（yǔn）許的情（qíng）況下，盡量用真（zhēn）空加熱或淬火工藝。

 6、在修補台灣機床床身鑄件（jiàn）、機床鑄件砂眼、氣（qì）孔、磨損等缺陷時，選用冷（lěng）焊機等熱影（yǐng）響小的修複設備以避免（miǎn）修複過程中變形的（de）產生。

         另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔，綁（bǎng）孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選（xuǎn）擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床（chuáng）身鑄件、台灣銑床機床鑄件變形的有效措施（shī）。